原子灰颗粒在湿喷层上，当涂料干燥过程中的灰尘嵌在机械油漆产品漆膜里面，涂层表面有微粒突出，这是一种很容易出现的错误。
常见问题：
1.喷涂时，灰尘从天窗、车轮拱罩或者缝隙处飞起
2.打磨粉尘留在表面
3.遮盖纸的撕裂出油纤落下
4.灰尘颗粒落在要喷涂的表面
5.涂料受到污染
6.你的衣服有灰尘
7.在物体周围移动或者走动有灰尘上扬
8.烤房压力过低
9.过滤器堵塞
10.烤房地板上有灰尘
11.烤房墙壁很脏
12.天花棉不适合
13.空气管道很脏
预防效果
1.在修补区周围所有开口彻底吹干灰尘
2.打磨后用吹枪仔细吹掉灰尘
3.使用高质量的遮蔽纸，将撕裂边缘向内折叠起来，并使纸的光滑的面朝外
4.喷涂前小心用布擦拭要喷涂的对象，并将灰尘布放在干净的塑料袋内
5.将涂料倒倒入喷枪时进行过滤
6.穿戴干净、无纤维、抗电的喷涂工作服
7.要经常检查烤房的压力
8.烤房内不压迫随意走动
9.定期更换过滤器
10.保持烤房地面清洁，烤房内不要随意走动
11.定期更换清洁烤房
12.采用合适的天花棉
13.空气管道很脏时需吹扫干净
14.用旧棉布擦干净喷枪下面2米长的空气管，喷涂时不要让这段管子落在地上
补救方法
喷涂时，可用尖针挑起漆膜内杂的灰尘，干涂层内的小灰层可用抛光处理除去，如果灰尘在涂层深处，应打磨表并重喷。
使用方法：
1．被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份，需确认其干透并经过打磨。
2.将主灰和固化剂的按100：1.5～3（重量计）调配均匀（色泽一致），并在凝胶时间内用完（一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等），气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100：3，市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。
3．用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。一般刮灰后0.5～1小时为最佳湿磨时间（水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆）。2～3小时为最佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。如对要求高的场合，在原子灰打磨后，还需刮涂细刮原子灰（红灰、填眼灰）以填平细小缺陷，再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷，然后再作后继喷涂。
