“在投用了APC智能控制系统后，各项指标逐渐平稳，由之前的波浪线优化为直线运行，动设备节电率大幅提升了35%，油品年产率也提升0.79%。”潞安煤基清洁能源公司费托合成厂技术专员吴帅讲解道。
APC控制系统是基于DCS控制系统之上，一种融合变频技术、智能控制技术等先进控制系统的简称，在化工装置流程化工业里面应用广泛，不仅可以降低人员的操作强度，降低误操作的概率，还能有效地提高生产效率，实现装置的平稳安全运行。
2024年，潞安煤基清洁能源公司在费托合成装置引进了APC智能控制系统，经过一年的运行，收到了良好的效果。在潞安煤基清洁能源公司中控大厅，通过监控屏幕，APC控制系统运行过程中，被控变量（CV）和操纵变量（MV）的开关状态、实时运行数据、设定上下限等关键信息，各控制回路的核心参数与运行状态等全维度可视化呈现。操作人员不仅可以实时监控每一个控制回路的动态变化，还可以精准调整控制参数，确保生产过程始终处于最优运行区间。同时，系统还具备完善的异常预警机制，当被控变量或操纵变量触及设定阈值时，立即触发声光报警，同步推送异常信息，助力操作人员快速响应、高效处置。工作人员还表示，通过引入变频技术，当生产负荷降低时，系统还可以自动下调机泵转速，减少电机输出功率，避免“大马拉小车”造成的能源浪费；生产负荷提升阶段，平稳提升机泵转速，确保物料输送与工艺需求高度匹配，实现了“按需供能”运行模式。
在费托合成装置成功应用APC智能控制系统的基础上，今年，潞安煤基清洁能源公司在油品加工装置进一步实施了APC先进控制系统的改造，通过先进控制系统的改造，不仅要让整个油品加工装置自动化控制率提高、操作平稳性提高，更要使油品加工装置整个系统的运行偏差降低到合理范围，为油品加工装置的节能降耗和稳定运行提供支持和帮助。潞安煤基清洁能源公司项目技术部副主管邵应平介绍说，APC控制系统改造是潞安煤基清洁能源公司智慧工厂建设迈出的坚实一步，而更加先进智慧的RTO系统也在建模中。APC使生产系统工艺优化，实现卡边运行，而RTO未来有望实现只要给出产品指令，就能实现整个生产系统的智能切换。
近几年，依托科技赋能，潞安煤基清洁能源公司不断加快“智慧清能”建设。在智慧效益上，通过APC智能化控制系统在费托合成装置卡边运行，完成了113个先进控制回路的建模与投用，实现了多变量自动调节控制，提升了合成装置运行稳定性，减少了工艺变化对原材料消耗的干扰，在节能降耗的同时大幅降低“碳”排放。在智慧安全上，对全厂人员定位系统硬件设施进行升级，增设电子围栏、人员聚集风险监测预警功能，实现了现场人员“定位全覆盖”管理；完成了全厂天眼监控系统升级改造及隐患消缺，实现了监控精准全覆盖；为运输服务单位车辆统一安装智慧物流系统，实现煤炭运输全程无死角在线实时监管，保证煤炭运输的全流程管控；完成了新增互联网加固项目，实现了智能物流IP网段网络安全策略优化，确保公司网络安全、数据安全。在智慧经营上，有序推进“人财物、产供销”核心业务一体化的数字运营管控平台建设，通过“数字化综合管控”平台固化流程、赋能授权、提升效率，推动数字治理与企业生产经营管理深度融合。
展望未来，一幅智能生产、智慧安全，智能决策、智慧经营的智慧工厂、智慧清能画卷正徐徐展开。
文 / 李东臻 通讯员 崔凯 孟晗
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